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工程案例

山东九冠亚搏集团(中国)官方有限公司专业处理工业有机废气,拥有众多废气处理案例。
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氟碳线废气治理项目-沸石转轮吸附脱-催化燃烧RCO

一、项目概述

项目名称:氟碳线废气治理项目

方案设计单位:亚搏集团(中国)官方有限公司

二、技术实施方案选择

因废气中风量大、浓度低,且工作时间不连续,如选用直接燃烧,建设成本太大,运行费用也十分昂贵。综合考虑现今主流处理处理工艺,我们采用干式过滤装置+沸石转轮(吸附)-催化燃烧设备(再生脱附)的工艺来处理生产尾气。

设备三维视图

工艺流程图

三、方案介绍

根据现场情况及客户需求,规划方案如下:

1. 预处理:废气经收集后,首先进入多级过滤器进行处理后,在多级过滤器分为3级进行过滤,过滤掉尘埃、颗粒、油雾等,这样经过彻底过滤的有机废气进入分之筛转轮进行吸附,将低浓度废气进行浓缩。

2. 分子筛转轮吸附处理:废气经过合理的布风,废气在吸附箱内进行吸附,使其均匀地通过分之筛转轮的过流断面,达到一定的停留时间,使其吸附效果达到最好,由于沸石表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(分子筛)相互不发生反应,过程进行较快,吸附剂本身性质在吸附过程中不变化,吸附过程可逆,从而将废气中的有机成份吸附在吸附剂的表面,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。

3. 脱附阶段:经过理论计算以及现场统计测算,达到吸附床吸附饱和时间后,转轮进行转动进入其他吸附区域。对于脱附区域启动脱附风机对该吸附区域的分子筛的饱和气体脱附,脱附气体首先通过催化床中的换热器升温,然后进入催化床中的电热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃以上,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入转轮对其他饱和区域进行脱附。当脱附温度过高时可控制补冷风阀进行补冷,使脱附气体温度控制在一个合适的范围内。转轮内部内设有自动应急降温保护系统,当脱附温度超高时,自动启用应急降温系统,达到降温的作用。

4. 控制系统:分之筛转轮达到一定时间的饱和状态后脱附再生,系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统可以重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有阻火器,可有效地防止火焰回蹿。控制系统配置手机APP,任何时间、任何地点都可远程监控和诊断。

5. 安全系统:沸石转轮当脱附温度过高时,自动启用补冷系统降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急降温保护系统,开启水喷淋灭火装置,确保系统安全。

四、设备简介

1、催化燃烧炉

催化燃烧炉

用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高达90%以上,催化剂使用寿命长,且可以再生,气流通畅,阻力小。寿命在4-5年。

2、沸石转轮

3、初中高效过滤设备

4、控制系统

废气处理设置控制系统采用PLC系统,具备设备工况监视、流程画面显示、参数显示、报警显示、自动连锁保护、 数据显示等功能,并设有紧急停车功能。系统的运行状态设置正常运行模式、手动模式。

Plc控制原理简图

人机对话界面(图片为转轮+旋转RTO)

移动端数据监控控制

5、安防措施

1. 泄爆片:当催化燃烧炉内压力突然上升,防止系统发生危险,在催化燃烧炉设置爆破片,对系统实施保护,本系统爆破片选用不锈钢材质,爆破压力根据系统设计确定。

2. 高温预防:催化净化装置内部设有温度超温报警,设备设定安全温度,当设备运行温度超温时会自动打开补风阀门,关闭电加热,以稀释进气温度,以保证设备的安全运行。

3. 防火装置:设备都规划有热电偶,当设备内温度达到设定温度的时候,系统会自动启动消防灭火装置。

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